Fyzika se ale nedá ošálit.
Ten stroj je málo tuhý, řezat se dá jen malými nástroji a pomalu.
Dá se to poznat i po zvuku. Malý řezací výkon se projeví dlouhými časy obrábění.
A na ty nástroje malého průměru dává to vřeteno málo otáček.
Sestavený a funkční stroj a funkční řízení pomocí firmware GRBL Hotwire je jedna věc. Druhou věcí je, jak připravit program G-code, který bude GRBL vykonávat.
Začínám studiem stránky rcKeith.
Keith doporučuje placené programy
Když si o programech začínám něco zjišťovat,
začínám i chápat, jak takové workflow funguje.
Není to tak, jak jsem zvyklý u CNC routeru,
že si vymodeluji libovolný tvar a CAM program připraví g-code program,
který ten tvar obrobí na routeru.
Tady to je jinak.
Ve výše uvedených programech je třeba zadat nějakým zjednodušeným způsobem, co se má řezat.
Horký drát může řezat přímkové plochy, programy pracují jen s koncovými řezy.
Je to vlastně stejné, jako když se řeže ručně podle šablon.
Tady je vidět práce s programem DevWing Foam:
Pěnové materiály jako je EPS a EPP se dají tvarově obrábět - řezat
drátem vyhřívaným elektrickým proudem.
Drát v místě řezu taví materiál a způsobí oddělení materiálu.
Typicky se řeže drátem napnutým v rámu podobném obyčejné rámové pily,
řeže se podle dvou šablon umístěných na bloku materiálu proti sobě
a lze tak vytvořit přímkové plochy - vyříznout třeba pěnové jádro křídla letadla.