Stroj tedy funguje, teď přede mnou stojí úkol,
jak dostat něco z mého výkresu do podoby vyříznutého dílu.
Nic o tom nevím.
Vím, že WinPC-NC USB bere DXF a plno jiných formátů,
ale řezání podle takového výkresu nekompenzuje průměr nástroje. Vím, že Fusion generuje G-code a že G-kód je ta správná cesta, jak stroj programovat.
Mým cílem je nakreslit něco ve Fusion 360, poslat to do WinPC-NC USB a zkusit to vyříznout.
Mám jen vrták, zkusím to do desky XPS 7 mm tlusté.
V programu Fusion 360 toho moc neumím.
Vymyslel jsem si, že do destičky vyfrézuji reliefní nápis.
Je to hnedle 3D záležitost,
překračující moje momentální ambice vyříznout jen obrys něčeho z deskového materiálu,
ale zkusím to.
A nejlepší je na tom to,
že jsem tomu věnoval zatím dohromady 30 minut.
Ty softvéry, to je dneska úžasný!
Připravovat jednotlivé operace v tom CAM systému je zajímavá věc.
Umí to i simulaci, kde to ukazuje nejen jak nástroj ubírá materiál,
ale simuluje to i sklíčidlo, aby se poznalo, zda to nenarazí do obrobku.
Já si maximálně zlomím nástroj za desetikoruny nebo provrtám desku stroje,
ale na frézce může nešikovný programátor zničit frézu za tisíce nebo svěrák za desetitisíce.
Čekal jsem, že budu muset věnovat hodiny na osvojení Fusion,
WinPC-NC a nastavování stroje a už tu frézuji.
Sice jen do XPS.
3D jsem zkusil, je na řadě zkusit seriozně 2D, zkusit něco vyříznout z deskového materiálu.
Nakreslil jsem si čtverec přesných rozměrů.
Zkusím ho vyříznout a vyříznutý čtverec změřím.
Měl by to být zase čtverec s hranou 6 mm.
V menu CAM jsem zvolil 2D opreace a v nich vylučovací metodou vybral operaci Contour.
Zadal průměr nástroje, zadal výšky, v jakých má fréza přejíždět,
v jaké výšce řezat.
Nulovou výšku jsem zvolil ve výšce kontury
a posun frézy dolů do řezu jsem zadal tloušťku materiálu plus půl milimetru.
Když potom nastavím čelo frézy na horní stranu materiálu,
měl by mi ten půl milimetr navíc zařídit, že desku proříznu skrz naskrz.
A čtverec zkusím říznout na jedno upnutí desky a nástroje ve vzdálených místech
pracovní plochy stroje, prořez směrem dolů by měl být všude stejný.
Při generování G-kódu jsem musel zvolit, pro jaký stroj program generuji.
Vybral jsem náhodně Generic Acramatic a vygeneroval .nc soubor.
Soubor jsem natáhl do řídícího programu stroje WinPC-NC a čtvereček nechal vyříznout na několika místech pracovní plochy stroje.
Všechny čtevečky se vyřízly 6 x 6 mm, všechny byly prořízle správně skrz materiál se zadaným půl milimetrovým přesahem. To je dobré.
Připravovat jednotlivé operace v tom CAM systému je zajímavá věc.
Umí to i simulaci, kde to ukazuje nejen jak nástroj ubírá materiál,
ale simuluje to i sklíčidlo, aby se poznalo, zda to nenarazí do obrobku.
Já si maximálně zlomím nástroj za desetikoruny nebo provrtám desku stroje,
ale na frézce může nešikovný programátor zničit frézu za tisíce nebo svěrák za desetitisíce.
