Trup

Trup řežu z EPP frézou. Polovina trupu nejde obrobit najednou, šířka trupu převyšuje možnosti mého CNC. Proto jsem ho v CADu podélně rozřízl "na plátky" tak, abych ho mohl vyříznout z bloků EPP vysokých 40 mm.

Už jsem si to vyzkoušel na jiných letadlech. Výhodou je, že slepení celého trupu neklade na stavitele žádné nároky. Slepí se na stole díly půlky trupu, stůl a tuhost dílů zajistí geometrii, slepení půlek k sobě je jako u každé jiné stavebnice.

Dělám to jako prototyp a proto jsem neřešil v trupu nějajké dutiny pro rádio, baterku, regulátor, vyříznu to ručně podle vyvážení.

Křídla

Křídla řežu na CNCčku horkým drátem z EPP. Každou půlku zvlášť.

Řežu od odtokovky přes náběžku zase k odtokovce. To je ta modrá a červená plná čára. Odtokovku řežu 2 mm silnou.

Když jsem vytáhl vyříznuté půlky křídla z bloku, hned jsem jsem viděl, že jsem vyrobil zmetek. Odtokovka do ztracena, křídlo u odtokovky průhledné. Blbě jsem nastavil proud!

Pár desetin Ampéry navíc znamená větší teplotu, teplota větší propal a větší propal udělá z 2 mm odtokovky nulu. Když se vrátím o několik měsíců zpátky, kdy jsem ještě neměl zdroj Wanptek a proud řídil tyristorem, kdy mi proud při malém pohnutí ovládacím kolečkem lítal sem tam, tak si to řezání nedovedu vůbec představit. Fakt záleží na každé desetině Ampéru.

Druhý pokus už byl ok. Už podle odtokovky, která má po celém rozpětí 2 mm.

Křídélka

Poprvé chci dělat panty křidélek vyříznutím drážky tak, aby zůstal materiál, přes který se bude křidélko ohýbat.

Přemýšlel jsem, jak to prakticky udělám. Vyzkoušel jsem různě tlusté odporové dráty, 0.6 mm už je dost tuhý, aby držel tvar. Otázka byla, jak vést řez pěkně rovně. Vymyslel jsem si a nakreslil držák, kterým jsem obestavěl čokoládu, ve které byl uchycený odporový drát a přívodní kablíky. Stačí potom naměřit distanc, svěrkami připevnit pravítko a projet křídlo po délce pantu. Vyzkoušel jsem si to na zmetku, který jsem si nechtěně vyrobil. Zbývá mi doladít, kolik materiálu má zůstat v pantu.